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水性塑膠漆的特點和噴涂工藝
- 2020-01-17-

傳統油漆中,含有的有機溶劑是從石油或煤炭中提煉出來,比例在50%—70%。據統計,2011年我國涂料用量為1100多萬噸,這就意味著近500萬噸的有機溶劑揮發到空氣中,浪費了大量資源。而高性能水性塑膠漆由于不含有這些有機溶劑,因此節省了很多資源。在當今全球能源緊張的情況下,這一大優勢受到了很多國家的認可與青睞,我國政府也在大力推進水性塑膠漆的普及應用,較早進入水性塑膠漆領域的廣大水性環保部,目前擁有水性塑膠漆生產基地,年產具有先進水平的各種環保節能水性漆數萬噸,在推行水性化涂裝的進程中發揮了重要作用。

水性塑膠漆的特點和噴涂工藝

水性塑膠漆具有健康、環保、節約能源的特點,已被國內外普遍認可。水性塑膠漆的出現不僅改善了傳統涂裝產品的弊端,更為人類生活提供健康保障。普及水性塑膠漆不僅關系到我們自身,對整個國家的能源建設、生存環境亦是優質選擇。在水性塑膠漆噴涂施工時要注意以下事項:

1、底漆和面漆

塑件與金屬不同,必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類,和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時,還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。

2、UV涂料

為了增加涂料表面耐磨性,通常在外表面再噴涂一層紫光固化的uv涂料。Uv涂料的光澤度要求通過高光uv和啞光uv的不同比例配置來滿足。

3、噴涂方法

塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂:涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂:有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度已達到噴涂表面厚度均勻,也有用機械手進行噴涂的方式。

注意:試噴涂前必須確定基材的代號,顏色及表面粗糙度。

4、涂層厚度:

為使涂料顏色在光澤耐磨等方面的質量穩定,必須控制涂料厚度,涂料厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。

銀色底漆(為表現金屬光澤用)較薄,一般為3~5μ m

面漆涂層厚度一般為8~10μ m

涂層厚度一般為8~15μ m

5、顏色及光亮度

可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量,但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。

水性塑膠漆噴涂施工時要注意,第一是噴槍口徑要比油性槍要大,第二噴涂時,噴槍的霧化效果好而且要均勻,并且噴槍出油量要小,噴槍氣壓要大,促使霧化效果佳,以及水的助揮發效果。靜電噴涂時,第一遍要薄,要盡量調整第一噴頭少出油量小,起漆膜潤濕性就好,第二遍時,油漆只需要少量遮蓋基材即可,噴頭出油量比第一遍略大一點,第三遍噴涂達到要求膜厚即可,噴頭可以出油量比第一第二噴頭出油量大,但必須霧化效果好,手工噴涂方式同樣類似靜電噴涂模式噴涂。


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