水性金屬漆烘干成膜時氣泡問題相當嚴重,特別是涂層較厚時,其原因相當復雜,一般是由于涂層上部水揮發后粘度迅速上升,玻璃化溫度提高,下層水不易揮發出去,而留在下部,一旦溫度再升高,便可突發性地氣化形成氣泡冒出并在表面被穩定和截流,即使氣泡沖出表面,由于不能流平,也會留下缺陷?？梢圆扇∫恍┐胧﹣砀纳七@個問題:

水性金屬漆施工工藝:

1.可采用刷涂、噴涂方法施工,涂裝前應先將漆攪拌均勻,若粘度偏高,可加入適量清水(注:加水量不易超過15%),應邊添加邊攪拌,保證漆液均勻

2.涂裝前將工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮銹及久漆皮清楚干凈

3.施工時保持通風,不得在環境溫度低于5C°或濕度大于70%的狀態下施工

4.漆膜可自干,也可低溫烘干,自干時溫度不低于5C°,烘烤溫度不低與60C°,烘烤時間少于25分鐘

5.涂裝第二遍時,第一遍應干透,兩遍至少間隔24小時

水性金屬漆注意事項:

1.嚴禁與其它涂料及有機溶劑混合

2.施工結束,所有器具應立即用清水沖洗,以防干固。剩余漆應密閉保存,若有干皮影響使用,可在使用前用100目絲網過濾

3.延長進烘箱前干燥的時間;

4.烘箱中烘道加長并分成不同溫區;

5.控制漆膜厚度,不能太厚;

6.控制好胺的揮發速度,在水大量逸出之前,保持涂層堿性,使交聯反應慢一點發生,這樣玻璃化溫度不致上升太快,二甲氨基乙醇是常用一種胺,但它防氣泡的效果并不是最好,三乙醇胺效果更好一些;

7.防止在涂料中夾帶氣體,使用涂料前要靜置;

8.使用用于高溫固化的氨基樹脂;

9.樹脂的玻璃化溫度不能過高;

10.選擇揮發較慢的共溶劑。